客户背景与挑战

作为多家整车厂的Tier 1供应商，XX汽车部件厂在无锡及周边拥有超过20家分散的二级供应商。原先各供应商自行派车送货，导致：1）厂区收货区拥堵，管理混乱；2）车辆满载率低，运输成本居高不下；3）到货时间不可控，影响生产线排程。

坤昇物流解决方案

我们为其设计并实施了“循环取货（Milk Run）”入厂物流模式：

• 路线优化：深入调研所有二级供应商的地理位置、货物属性与日需求量，利用算法规划出4条最优循环取货路线。

• 标准化操作：使用标准化载具，规定统一的取货时间窗口。坤昇的车辆按固定路线、固定时刻表循环取货。

• 信息流协同：建立取货看板（电子化），供应商按看板指示备货，坤昇司机到厂后快速交接，并通过系统实时反馈在途与到货信息。

• 统一配送：将收取的所有零部件在坤昇区域分拨中心进行快速分拣、换载，然后按时送达客户生产线边。

合作成果

• 成本显著降低：客户入厂物流总成本下降约25%。

• 效率大幅提升：

• 收货车辆减少70%，厂区秩序井然；物料到货准时率超过99.5%。

• 库存优化：线边库存减少约30%，助力客户实现精益生产。